Nhà xưởng sản xuất than trắng Binchotan của An Hải được đầu tư bài bản với quy trình khép kín, hiện đại, đảm bảo tiêu chuẩn xuất khẩu. Tất cả các giai đoạn đều được kiểm soát nghiêm ngặt nhằm tạo ra sản phẩm sạch, cứng, thân thiện với môi trường.
1. Tổng quan nhà xưởng sản xuất
Công ty TNHH Dịch Vụ Xuất Nhập Khẩu An Hải hiện sở hữu 2 nhà máy sản xuất than trắng Binchotan đặt tại tỉnh Đắk Lắk – vùng đất có nguồn nguyên liệu rừng trồng phong phú và khí hậu thuận lợi cho việc sơ chế, phơi sấy và sản xuất than.
- Nhà máy 1: Thôn Phú Sen Tây, xã Phú Hòa 1, tỉnh Đắk Lắk
- Nhà máy 2: Thôn Bình Thạnh, xã Xuân Cảnh, tỉnh Đắk Lắk
Cả hai nhà máy đều được đầu tư hệ thống lò đốt hiện đại, ứng dụng công nghệ carbon hóa không khói và quy trình sản xuất khép kín, đạt tiêu chuẩn về an toàn, môi trường và chất lượng xuất khẩu. Với tổng công suất lớn và năng lực sản xuất ổn định quanh năm, An Hải tự tin đáp ứng các đơn hàng lớn trong và ngoài nước với chất lượng đồng nhất, giao hàng đúng hẹn.

2. Nguyên liệu đầu vào – Gỗ rừng trồng tái tạo
Nguyên liệu chính để sản xuất than trắng Binchotan tại An Hải là các loại gỗ cứng có độ tuổi phù hợp, được khai thác từ rừng trồng có chứng nhận tái tạo, như gỗ bạch đàn, keo lai, sến, muồng… Gỗ được xử lý, cắt theo kích thước tiêu chuẩn, và để khô tự nhiên trong thời gian dài trước khi đưa vào lò.
Việc lựa chọn gỗ kỹ lưỡng không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả cháy mà còn quyết định đến độ cứng, màu trắng ngà và chất lượng carbon của thành phẩm.
3. Quy trình sản xuất than trắng Binchotan tại An Hải
Toàn bộ quy trình sản xuất than trắng Binchotan tại An Hải được kiểm soát chặt chẽ qua nhiều công đoạn:
Bước 1: Quy trình sản xuất than
Gỗ nguyên liệu sau khi được chọn lọc kỹ lưỡng sẽ được xếp vào lò đốt theo kỹ thuật truyền thống kết hợp công nghệ đốt không khói hiện đại. Quá trình carbon hóa diễn ra trong nhiều ngày ở nhiệt độ cao (khoảng 1000°C), giúp giữ lại hàm lượng carbon tinh khiết và hình thành cấu trúc than cứng chắc, ít tro, không khói.


Bước 2: Quy trình ủ than
Sau khi đốt xong, than không được lấy ra ngay mà tiếp tục được ủ trong thùng sắt kín từ 7–14 ngày. Giai đoạn này giúp than ổn định cấu trúc, loại bỏ tạp chất còn sót lại và đảm bảo thành phẩm có độ ẩm thấp, không nứt vỡ, đạt chất lượng cao nhất.


Bước 3: Quy trình cắt và phân loại than
Than sau khi ủ được làm nguội hoàn toàn, sau đó được cắt theo kích thước tiêu chuẩn, loại bỏ những phần bị gãy hoặc không đạt yêu cầu. Sản phẩm tiếp theo đó sẽ được phân loại theo độ dài, hình dáng, độ cứng và màu sắc, phù hợp với các thị trường và mục đích sử dụng khác nhau (BBQ, nhà hàng, xuất khẩu…).


Bước 4: Đóng thùng carton
Than thành phẩm được đóng gói cẩn thận vào thùng carton có lót túi hút ẩm, nhãn mác rõ ràng, mã vạch truy xuất nguồn gốc và tem nhãn theo yêu cầu khách hàng. Công đoạn này đảm bảo việc bảo quản, lưu kho và vận chuyển được an toàn, sạch sẽ, giữ nguyên chất lượng than khi đến tay người tiêu dùng.
.jpg)
.jpg)
4. Cam kết từ An Hải
Với triết lý “Uy tín làm nền tảng, chất lượng làm thương hiệu”, Công ty TNHH DV XNK An Hải không ngừng cải tiến kỹ thuật, mở rộng quy mô sản xuất và nâng cao giá trị sản phẩm. Chúng tôi cam kết cung cấp than trắng Binchotan chuẩn chất lượng, giao hàng đúng hẹn, dịch vụ tận tâm, và đồng hành bền vững cùng đối tác trong và ngoài nước.